Certificatele de calitate sunt emise in conformitate cu metodologia EN 10204/DIN50049
1.Compozitia chimica este determinata pe probe oala-analiza oala, utilizand analizor spectrofotometru complet computerizat cu emisie optica, tip QUANTOVAC ARL FISONS 3460-19949(made in Switzerland).
2.Turnarea, conform DIN 1683 pentru clasele de turnare si DIN 1690 calitatea pieselor turnate.
3.Forjarea, conform DIN 7527 pentru clasele de forjare si SEV 550 pentru calitatea pieselor forjate.
4.Calirea si revenirea conform prescriptiilor documentatiei de executie.
5.Verificarea duritatii se realizeaza in trei etape:
a.dupa tratamentul termic secundar;
b.pe epruvete;
c.in stadiul final.
Verificare duritate :HB,HRC,HV,HS,dupa calire.Echipamentele de masurare pentru etapaA si c sunt tip rocky, iar pentru etapa b se utilizeaza echipamentele statice din dotarea laboratoarelor.
6.Proprietatile mecanice se determina pe epruvete prelevate din zonele de adaos ale fiecarei piese. Incercarea la rupere prin tractiune se masoara conform procedurii standard cu echpament HECKERT; verificari: alungirea 10-100 tf; compresia 10-100 tf. Incercarea la incovoiere prin soc se efectueaza pe seturi de epruvete CHARPY-ISO-V conform solicitarii clientului.
7.Pentru verificarile metalografice se utilizeaza echipament tip NEOPHOT max.X2000 cu posibilitati fotografice.
8.Inspectia nedestructiva:
-cu radiatii penetrante(x,y0,utilizand echipament de control radiografic tip MXR-300 si AMERSHAL 680/Ge-USA pentru piese cu grosimea de 0,1-180mm;
-ultrasunete, utilizand echipament tip KRAUTKRAMER USK7D;
-pulberi magnetice, instalatii tip HELLICON Germany;
-lichide penetrante, instalatii tip KARL DEUTCH; KD Sheck.
9.Control dimensional cu masini de masurat cu una si doua coordonate(tipZETT KM2500 si trei coordonate(tip ZETT MESS).
Certificari:
